Abgiessen von Rahmenornamenten

Arbeitsanweisung nach Johnny W. Stadler

1. Trennmittel SYNAIR Synlube 1711

Sicherheit:

Absaugung, Handschuhe, Augenschutz; Arbeitstische abdecken, alle benetzten Gegenstände und Hilfsmittel reinigen, bzw. in verschraubbaren Behälter füllen und dann in den Sondermüll geben.

Verfahren:

Satt mit dem Pinsel auftragen, Form mit Oberfläche nach unten stellen, so dass das Mittel ablaufen kann, abdampfen lassen, Vorgang 3 x wiederholen.

Achtung, bei zu wenig oder nachlässig aufgetragenem Trennmittel besteht die Gefahr des nahezu unlösbaren Anhaftens des Polyurethanharzes am Objekt.

2. Randmaterial: Knete, Ton, Plastilin, o.ä.

Verfahren:

Nach Trennmittelauftrag genügend hohen, stabilen Rand bauen, der möglichst senkrecht und glatt sein soll; z.B. mit an von innen in den Abform"pool" gedrückter Acrylglasplatte erreichbar. Dieser Schritt ist wichtig, um die Negativform anschliessend in eine an der Kreissäge ausgesägte Holzform einpassen zu können.

3. Abformmaterial:

1. SYNAIR Por-A-Mold S 333, dünnflüsig,
   bestehend aus Curative (CU/Härter Prepolymer (PR/Harz)
2. SYNAIR Por-A-Mold TA 333, thixotrop,
   bestehend aus Curative (CU/Härter) Prepolymer (PR/Harz)
3. 1. und 2. sind mischbar!

Sicherheit:

Absaugung, Handschuhe (Latex), Augenschutz, etc. s.o.

Verfahren:

Zunächst CU ca. 5 Minuten sehr behutsam rühren, d.h. mit flachem, sehr sauberem Stahl (z.B. Schustermesser) ohne aus der Flüssigkeit aufzutauchen, so dass keine Blasen entstehen.

Mit Einmalspritzen benötigte Mengen CU ohne Luft aufziehen und in Plastikeinmalgefäss drücken, dabei, sobald kleine Menge im Gefäss ist, Spritzenöffnung unter Flüsssigkeitsspiegel halten, so dass keine Blasen entstehen.

Denselben Vorgang mit der PR-Flüssigkeit in separatem Gefäss wiederholen. Unbedingt gleiche Menge genau abmessen, da Abweichungen > 3% den Härtungsprozess verhindern.

Beide Flüssikgeiten sehr langsam in drittes Gefäss giessen (Blasenvermeidung!). Por-A-Mold S 333 ("a") 15 Minuten sehr behutsam rühren, d.h. mit sehr sauberem Stahl (z.B. Schustermesser) ohne aus der Flüssigkeit aufzutauchen, so dass keine Blasen entstehen.

Jetzt die abzuformende Fläche mit dem Pinsel gleichmässig und behutsam ohne Blasen zu erzeugen, einstreichen. Anschliessend Harz langsam in die Form eingiessen. Nur soviel eingiessen, dass mindestens noch ca. 10 mm ungefüllt bleiben.

Härtungszeit beträgt ca. 12-24 Stunden; nach der Aushärtung PU-Hartschaum in den verbliebenen Platz in der Form geben um stabilen Rücken zu bekommen.

Wenn der Hartschaum gehärtet ist kann die Negativform behutsam abgelöst werden. Der Schaumrücken kann genau zugeschnitten, geraspelt, gefeilt werden, um die Negativform dann in eine auf der Kreissäge mit Verdecktschnitt ausgesägter Holzleiste einzupassen. Die dabei gewählte Schnittiefe bestimmt die anschliessend beim Positivguss erzielte Materialdicke. Diese kann auf diesem Weg exakt gewählt werden.

Vor dem Eindrücken der Negativform in dieses Holzmodell wird diese mit Hostaphanfolie ausgelegt. Die offenen Enden der Negativform werden mit Knete gegen Abfliessen des Harzes abgedichtet.

4. Färbung des Abgussmaterials:

Die Negativform wird wie unter Punkt 1 beschrieben, mit dem Trennmittel bestrichen. Beim letzten Auftrag wird eine vorher zu ermittelnde Pulvermischung aus Pigmenten, Goldpulver o.ä. auf das noch feuchte, aber schon von grösseren Überständen befreite Trennmittel, mit dem Pinsel behutsam aufgestäubt, nicht aber aufgestrichen, weil sonst das Trennmittel u.U. reduziert wird! Pulverüberstände werden mit Pressluft (unbedingt Wasserabscheider benutzen!) vorsichtig abgeblasen.

ACHTUNG: Bei zu wenig oder nachlässig aufgetragenem Trennmittel besteht die Gefahr des nahezu unlösbaren Anhaftens des Harzes an der Negativform (gleiches Kunstharz).

5. Abgussmaterial: SYNAIR Por-A-Kast, Curative (CU/Härter) und Prepolymer (PR/Harz)

Einfärbung des Gussmaterials siehe Punkt 5.

• Mengenabmessung prinzipiell wie unter Punkt 2 beschrieben.
• Nach dem Zusammengiessen bleiben max. 1,5 Minuten Verarbeitungszeit! Die Mischung wird behutsam gerührt (s.o.), allerdings nur ca. 30 - 40 Sekunden. Bei genauer Beobachtung wird erkennbar, wie die Flüssigkeit auf einmal klarer wird. Jetzt am tiefsten Punkt, aus möglichst geringer Höhe, gleichmässig in die Form eingiessen. 2-3 Stunden Aushärtung, vorsichtig lösen.

ACHTUNG: Die Materialien sind extrem feuchtigkeitsempfindlich, kein Wasser etc. am Arbeitsplatz, keine Spucke beim Sauberblasen etc.!