94700 - 94730 Lumogen® F Farbstoffe

Hochreine, brillante Fluoreszenzfarbstoffe mit polycyclischen Charakter und sehr hoher Hitze- und Lichtbeständigkeit in amorphen Kunststoffen. Sie sind für Fluoreszenkollektoren in einer Vielzahl von Anwendungen empfohlen.

Die Farbstoffe lösen sich in Aceton, Ethanol, Isopropanol, Ethylacetat, Testbenzin, Toluol und Xylol.

Das Kunstharz Paraloid B 72, gelöst in Ethylacetat, dient zur Herstellung eines Klarlacks.
Die Anwendungskonzentration ist 1%, auf den Festkörper bezogen.

Produkt Farbstofftyp

Lumogen® F Gelb Perylen

Lumogen® F Orange Perylen

Lumogen® F Rot Perylen

Lumogen® F Violett Naphthalimid

Lumogen® F Blau^{* nur auf Anfrage} Naphthalimid

Lieferform Gelb, Orange und Violett sind feinkristalline Pulver. Rot und Blau sind feingemahlene Pulver

Lagerung Trocken, praktisch unbegrenzt lagerfähig

Thermostabilität Die Lumogen® F Farbstoffe sind bei 0,02% Dosierung in PC und PMMA bis 300° stabil.

Wetterechtheit Prüfkörpere: mit 0,02% Farbstoff eingefärbte, 2 mm dicke Spritzplättchen aus PMMA.
Prüfbedingungen und -kriterium: Schnellbewetterung nach DIN 53387 im Xenotest 1200. Restfluoreszenz (5) nach 2000 h Bewetterung.
Lumogen® F Gelb    > 90
Lumogen® F Orange    > 85
Lumogen® f Rot    > 95
Lumogen® F Violett    > 80 (nach 1500 h)
Das beste Trägermaterial für Lumogen® F Farbstoffe ist bei vorgesehenem Ausseneinsatz PMMA. Durch Fremdsubstanzen im PMMA kann die Wetterechtheit negativ beeinflusst werden.
Platten, die im Giessverfahren aus monomerem MMA hergestellt wurden, enthalten normalerweise kleine Restmengen an Monomer und Reaktionsinitiator. Solches Material hat im Praxistest viel schlechtere Wetterechtheit ergeben. Bei der Herstellung von gegossenen Platten muss daher die Temperaturführung während der Härtung sorgfältig kontrolliert werden, damit Restgehalte von Monomeren völlig ausgeschlossen sind.
Das Problem stritt nicht bei der Verarbeitung von PMMA-Thermoformmassen auf.
Bei der Freibewetterung wurde beobachtet, dass ein Verlust der Fluoreszenz nach Bewetterung über den Sommer hinweg sich in der dunkleren Winterzeit wieder erholte und fast wieder das ursprüngliche Niveau erreichte.

Anwendung Die Eigenschaft von Fluoreszentfarbstoffen absorbiertes Licht bei anderer Wellenlänge wieder abzustrahlen, kann zur Lichtsammlung genutzt werden. Der Fluoreszenzkollektor besteht aus einer kristallklaren Kunststoffplatte, die mit einem Fluoreszenzfarbstoff eingefärbt ist. Die Fluoreszenzstrahlung wird innerhalb der Platte durch Totalrefelxion zum grössten Teil an die Kanten der Platte weitergeleitet, von denen es in konzentrierter Form abgestrahlt wird. Im Gegensatz zu Systemen auf Basis von Linsen und Spiegeln kann der Fluoreszenzkollektor auch diffuses, nicht gerichtetes Licht aufkonzentrieren.
Es gibt zahlreiche Verwendungsmöglichkeiten für den Fluoreszenzkollektor.

Solarenergie Fotovoltaik - durch Montage von Solarzellen an den Kanten der Kollektors kann ausreichend Energie für kleine Instrumente, z.B. Uhren, Tascehncomputer, elektrische Displays, Radios, Ladegeräte etc., erzeugt werden.

Lichttechnik Indirekte Beleuchtung, Fluoreszenzkonversion, Markierungen und Warneinrichtungen, z.B. im Strassenverkehr (diese sind besonders wirksam bei schlechtem Wetter und in der Dämmerung), Warnkleidung, Lichtleiter für technische Instrumente.

Werbung/Design Hinweisschilder, Sport- und Freizeitartikel, Spielzeug, Ersatz von Neonröhren
Für die genannten Zwecke müssen Fluoreszenzfrabstoffe sehr hohen Anforderungen erfüllen:

hohe Echtheiten in bestimmten Kunststoffen
starke Leuchtkraft
extrem hohes Chroma
gute Löslichkeit in Kunststoffen
hohe Thermostabilität
Lumogen® F Farbstoffe erfüllen diese Anforderungen in hohem Masse und entsprechen den Spezifikationen für den Fluoreszenzkollektor.
Lumogen® F Farbstoffe können in allen glasklaren Kunsstoffen eingesetzt werden.
In butadien- bzw. weichmacherhaltigen und in teilkristallinen Kunststoffen muss mit Migration bzw. Kontaktbluten gerechnet werden. Bei entsprechenden Anwendungen sollte in jedem Fall vorgeprüft werden.

Verarbeitung Das Farbstoffpulver wird mit Kunstoffpulver, griess oder -granult homogen in langsam oder schnell laufenden Mischern verteilt. In der Regel haftet das Farbstoffpulver durch elektrische Aufladung auf dem Kunststoff. Die Mischung sollte vor der Weiterverarbeitung über einen Extruder homogenisiert werden.

Dosierung Die erforderliche Farbstoffkonzentration hängt von der Dicke des einzufärbenden Kunsstoffartikels ab. Normalerweise reichen sehr geringe Dosierungen von 0,005% bis 0,02%.

Produkt	Farbstofftyp
Lumogen® F Gelb	Perylen
Lumogen® F Orange	Perylen
Lumogen® F Rot	Perylen
Lumogen® F Violett	Naphthalimid
Lumogen® F Blau^{* nur auf Anfrage}	Naphthalimid
Lieferform	Gelb, Orange und Violett sind feinkristalline Pulver. Rot und Blau sind feingemahlene Pulver
Lagerung	Trocken, praktisch unbegrenzt lagerfähig
Thermostabilität	Die Lumogen® F Farbstoffe sind bei 0,02% Dosierung in PC und PMMA bis 300° stabil.
Wetterechtheit	Prüfkörpere: mit 0,02% Farbstoff eingefärbte, 2 mm dicke Spritzplättchen aus PMMA. Prüfbedingungen und -kriterium: Schnellbewetterung nach DIN 53387 im Xenotest 1200. Restfluoreszenz (5) nach 2000 h Bewetterung. Lumogen® F Gelb > 90 Lumogen® F Orange > 85 Lumogen® f Rot > 95 Lumogen® F Violett > 80 (nach 1500 h) Das beste Trägermaterial für Lumogen® F Farbstoffe ist bei vorgesehenem Ausseneinsatz PMMA. Durch Fremdsubstanzen im PMMA kann die Wetterechtheit negativ beeinflusst werden. Platten, die im Giessverfahren aus monomerem MMA hergestellt wurden, enthalten normalerweise kleine Restmengen an Monomer und Reaktionsinitiator. Solches Material hat im Praxistest viel schlechtere Wetterechtheit ergeben. Bei der Herstellung von gegossenen Platten muss daher die Temperaturführung während der Härtung sorgfältig kontrolliert werden, damit Restgehalte von Monomeren völlig ausgeschlossen sind. Das Problem stritt nicht bei der Verarbeitung von PMMA-Thermoformmassen auf. Bei der Freibewetterung wurde beobachtet, dass ein Verlust der Fluoreszenz nach Bewetterung über den Sommer hinweg sich in der dunkleren Winterzeit wieder erholte und fast wieder das ursprüngliche Niveau erreichte.
Anwendung	Die Eigenschaft von Fluoreszentfarbstoffen absorbiertes Licht bei anderer Wellenlänge wieder abzustrahlen, kann zur Lichtsammlung genutzt werden. Der Fluoreszenzkollektor besteht aus einer kristallklaren Kunststoffplatte, die mit einem Fluoreszenzfarbstoff eingefärbt ist. Die Fluoreszenzstrahlung wird innerhalb der Platte durch Totalrefelxion zum grössten Teil an die Kanten der Platte weitergeleitet, von denen es in konzentrierter Form abgestrahlt wird. Im Gegensatz zu Systemen auf Basis von Linsen und Spiegeln kann der Fluoreszenzkollektor auch diffuses, nicht gerichtetes Licht aufkonzentrieren. Es gibt zahlreiche Verwendungsmöglichkeiten für den Fluoreszenzkollektor.
Solarenergie	Fotovoltaik - durch Montage von Solarzellen an den Kanten der Kollektors kann ausreichend Energie für kleine Instrumente, z.B. Uhren, Tascehncomputer, elektrische Displays, Radios, Ladegeräte etc., erzeugt werden.
Lichttechnik	Indirekte Beleuchtung, Fluoreszenzkonversion, Markierungen und Warneinrichtungen, z.B. im Strassenverkehr (diese sind besonders wirksam bei schlechtem Wetter und in der Dämmerung), Warnkleidung, Lichtleiter für technische Instrumente.
Werbung/Design	Hinweisschilder, Sport- und Freizeitartikel, Spielzeug, Ersatz von Neonröhren Für die genannten Zwecke müssen Fluoreszenzfrabstoffe sehr hohen Anforderungen erfüllen: hohe Echtheiten in bestimmten Kunststoffen starke Leuchtkraft extrem hohes Chroma gute Löslichkeit in Kunststoffen hohe Thermostabilität Lumogen® F Farbstoffe erfüllen diese Anforderungen in hohem Masse und entsprechen den Spezifikationen für den Fluoreszenzkollektor. Lumogen® F Farbstoffe können in allen glasklaren Kunsstoffen eingesetzt werden. In butadien- bzw. weichmacherhaltigen und in teilkristallinen Kunststoffen muss mit Migration bzw. Kontaktbluten gerechnet werden. Bei entsprechenden Anwendungen sollte in jedem Fall vorgeprüft werden.
Verarbeitung	Das Farbstoffpulver wird mit Kunstoffpulver, griess oder -granult homogen in langsam oder schnell laufenden Mischern verteilt. In der Regel haftet das Farbstoffpulver durch elektrische Aufladung auf dem Kunststoff. Die Mischung sollte vor der Weiterverarbeitung über einen Extruder homogenisiert werden.
Dosierung	Die erforderliche Farbstoffkonzentration hängt von der Dicke des einzufärbenden Kunsstoffartikels ab. Normalerweise reichen sehr geringe Dosierungen von 0,005% bis 0,02%.